我国火电厂脱硫工程“十一五”期间经历了高速发展。截止2011年底我国燃煤脱硫机组共4468台，目前已投运的脱硫机组达6.7亿千瓦，火电整体脱硫比例87.9%。存量机组中未安装脱硫设施的剩余约9000万千瓦，同时部分老旧机组即将面临关停，存量改造市场空间已经不大，市场趋于平稳。而脱硫设施改造市场则空间巨大：
一方面，火电脱硫刚刚引入国内之时，因技术需从国外引进，工程报价一度极为混乱，各大厂商大打价格战。部分厂商通过低价竞争，造成工程质量低下，有相当数量的脱硫设施运行存在不同问题，需要进行改造。
另一方面新版《火电厂大气污染物排放标准》颁布，二氧化硫的排放由200mg降低为100mg，要求更为严格。随着国家排放标准的提高，对现有脱硫设施进行提标改造势在必行。
根据已有数据进行推算:如果现有机组中约50%需在2014年以前进行改造，平均改造成本50元/kw，则改造市场空间高达167亿元。
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中国环保行业网讯 本网记者近日获悉，唐山三友热电有限责任公司2台480吨锅炉脱硫装置由上海瑞惠机械设备制造有限公司改造成功。
唐山三友热电有限责任公司2台480吨锅炉原脱硫装置采用的是石灰石-石膏法技术。原设计能力为烟气SO2浓度小于400mg/Nm3,脱硫效率为90%。随着国家环保排放标准的不断提高，原脱硫装置已不能满足要求，如果重建或者全部改造需要花费近亿元的建设投资，建设期间企业还需要停炉停产，会给企业造成极大的损失和浪费。
唐山三友热电公司利用上海瑞惠机械设备制造有限公司最新研发的脱硫技术，投资不到300万元对脱硫装置进行局部改造，采用电石渣配催化剂作为脱硫剂，每吨费用不到60元，改造周期为15天，脱硫效率大于95%，系统排出SO2浓度小于100mg/m3，运行非常稳定，满足现行的国家排放标准，为企业节省了大量的运行费用，保证了企业提前完成省委和省政府下达的排放指标。
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